联合浆纱机上浆率的设计依据

联合浆纱机上浆率的设计依据

浆纱机浆纱质量指标主要包括上浆率、回潮率、伸长率、增强和减伸率、浆纱耐磨指数、浆纱毛羽指数和毛羽降低率等，其中前三项为常规检验指标。随着细特高密织物的普及和高速织机的应用，后几项指标也显得越来越重要，逐渐被列人检验指标。适宜且稳定的上浆率是织造效率的重要保证。

不同纤维的纱线，由于其性能不同，上浆的目的不同，上浆率的大小也存在差异。不同种类纤维对不同浆料的粘附力是不同的。由于纺制纱线所用纤维的来源、质量不同，其成份差异较大。在这种情况下，尽管使用相同的浆料配方，但每批浆纱的上浆率也不可能均匀一致。

浆纱工作的细小疏忽，就会给织造生产带来严重的不良后果。随着分批整经各种合成纤维、再生纤维和新型纤维的出现及大量使用，再加上无梭织机的广泛采用，经纱上浆就显得更为重要．新型高速高压浆力浆纱机、新型浆料的普及使用，也给上浆工序提出了新的问题。

采用不同纺纱工艺生产出来的纱线，其纱线结构有很大的差别。气流纱与环锭纱相比，内部有较多空隙。转杯纱的纱条结构外松内紧，表面结构蓬松，纱条内外层密度不一，纤维弯钩多。环锭纱的纱条结构呈螺旋线排开，纤维伸度好，结构紧实；上浆困难。不同的气流纺纱机所纺制的纱线对上浆率的要求也不同。实际上各种不同的纱线都需要有相应的浆纱配方。

纱线在纺制过程中若有任何结构变化，其上浆率也需做出相应的调整：纱线捻度降低时，必须提高上浆率；如果纱线中短纤维的比例增加，其上浆率也必须加以改变；股线一般不需要上浆，有时为了稳定捻度，使纱线表面毛羽贴伏，可以上些轻浆。

影响浆纱上浆率的因素很多，譬如浆液浓度、黏度、温度、浆纱机的速度、压浆辊压力、浸没辊位置等。生产过程中，一般以这些因素为检测和控制对象，通过调整这些因素来实现稳定浆纱上浆率的目的。同时上浆率的大小与纤维材料、纱线线密度、织物组织和密度、所用浆料性能和织机类型等因素有关。上浆率的调节，一般通过改变浆液浓度和黏度加以调节。

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