整经机的使用和改造

整经工序是织前准备的一道重要工序，整经质量直接影响后道工序的生产率和织物的质量。随着纺织新工艺的发展及市场要求的不断提高，如何用好整经机，对整经机进行结构改造使其使用起来更方便、节能，成为纺织企业的关注重点。

方法一、降低络纱张力

减少整经断头

在准备工序会出现整经断头超标的现象。研究发现，降低络纱张力，减少强力损失，可解决这一难题。

自动络筒机，在生产产品时，络纱速度为1100m/min，络纱张力原设定为5格，但由于络纱动程较长，筒子密度远比普通筒大，成为整经断头后纱嵌入筒子表面的主要原因。如果将络纱张力调整为2格，络纱速度调整为900m/min，筒子成型良好，卷绕密度适宜。针对整经断头主要分布在大筒子时段的问题，经分析认为是大筒子退绕时气圈较小，退绕纱段与筒纱表面的摩擦力大，因此决定将筒子由1.67kg改为1.19kg的小卷装(原来每包25kg的纱包装15个筒纱，现在为装21个筒纱)。

随着织造设备的高速化，生产中出现了一些新的问题，就整经断头而言，产生因素比较复杂，牵涉到生产流程的多个环节。提高纱线基础强力，减少原纱的强力弱环，是解决问题的根本。另外，从络筒到整经，每一个加工环节都会降低原纱的弹性及断裂伸长，减小络纱张力、保持原纱可伸长性，减小意外摩擦、拉伸变得尤为关键。

通过采取以上措施，整经百根万米断头数由原来的1.8根下降为0.6根，得到了用户的认可。

方法二、改进筒子架结构

提高整经质量

整经筒子架是整经机的重要部分，随着整经卷绕速度的不断提高，对筒子架的要求也越来越高。筒子架不仅要满足整经基本的工艺要求，而且还要尽量减少整经过程中纱线张力的变化，提高整经质量；尽量缩短换筒停机时间，提高整经机的生产效率。

要满足高速整经和高品质纱线整经的要求，需要解决以下问题：一是纱线高速适应性，即较少经纱的断头率；二是要解决整经张力的差异性，提高纱线张力的均匀性；三是提高整经效率，减少围绕在筒子架上的辅助时间。

目前，国内个别企业已经研制了大“V”型筒子架，数百个筒子退绕时的引纱路线在没有张力盘、没有导纱瓷眼和没有折角引纱的情况下，将摩擦减少到最低程度，有利于高速引纱。但如何减少经纱片的纱线张力差异，其中有一点很重要，就是要求所有的夹纱板制停同步性能好，大“V”型筒子架链条及其传动机构具有较高的传动精度，保证换筒定位准确；其次断纱自停监测器、吹风清洁装置的灵敏度和高效性，也是影响整经张力均匀性的重要因素。总之，筒子架涉及的问题很多，看起来是小问题，然而又是较难解决的大问题，有必要做深入研究和探讨。此外，设备零件的材质和电子元件的选用，尤其是电子元件的性能和质量也会直接影响整台设备的可能性。

方法三改进滚筒结构

减少维修工作量

分批整经机传动是靠电机，通过三角带方式直接带动滚筒运转。该机制动方式属电机能耗制动刹车，刹车力大。由于滚筒启动与制动迅速，时间极短，工作中频繁制动，滚筒轴头与皮带轮连接处键与键槽反复承受扭应力，使得此处键槽极易磨坏，出现键与键槽间隙大、开关车时振动大的现象，影响正常开车，维修起来比较麻烦。

以上就是分条整经机厂家给大家介绍的相关内容，希望对大家有所帮助。